Вакуумные установки изготовленные
ЗАО Фери-Ватт

Как правило, все вакуумные установки изготавливаются по индивидуальному техническому заданию под изделия заказчика и требуемой производительности. Они могут выглядеть одинаково внешне, но устроены по-разному внутри и наоборот. Габариты, форма изделий и требуемая производительность определяют размер установки и взаимное перемещение испарителей и изделий. Материал изделий и требуемое покрытие определяют технологическое оснащение установки. Ниже приведены примеры базовых вариантов уже изготовленных установок.

Установки для нанесения покрытий на листовое стекло:

  1. Установка "ВАТТ 1600-2М" - простая установка для напыления зеркал. Аналогичная установка с небольшими изменениями используется для металлизации изделий по технологии лак-металл-лак, например, детали автомобилей (решетки радиаторов, отражатели внутрисалонных плафонов, литые колесные диски, элементы замков), различная фурнитура из любых материалов (ручки, петли, люстры, колпачки, корпусные детали, ножки и др.)
  2. Установка "ВАТТ 2000-ЭД" - для модификации оптических свойств стекла (тонировки и цветной тонировки). В зависимости от поставленных задач возможно множество дополнительных опций, но, например, для цветного тонирования с повторяемостью цвета независимо от размеров партии, необходимы автоматизированная система управления и система оптического контроля покрытия. В этом случае оператору достаточно установить требуемый режим напыления, выбрать из папки эталонов требуемый цвет, загрузить стекло и нажать кнопку "Пуск".
  3. Установка "ВАТТ 2000-3М" - для нанесения теплозащитных и солнцеотражающих покрытий (E-стекло). Установка позволяет наносить сложные многослойные покрытия, которые пропускают видимую и отражают инфракрасную (энергетическую) часть спектра.

Установки изготавливались под любой формат стекла, включая формат 3210х2250, и под любую группу покрытий.

Установки для нанесения декоративных покрытий по технологии лак-металл-лак в зависимости от формы, габаритов, материала деталей и требуемой производительности тоже изготавливались разные;

  1. "ВАТТ 1600-2М" - для крупных подложек, покрываемых с одной стороны;
  2. "ВАТТ 1600-М" "ВАТТ 1200-М" (барабанного типа) - для подложек сложной формы и средних размеров, покрываемых со всех сторон;
  3. "ВАТТ 500-М-3" (карусельного типа) - для мелких подложек сложной формы, покрываемых со всех сторон или цилиндрических деталей длиной до 500мм.

Установки для нанесения защитно-декоративных и упрочняющих покрытий на металлические подложки выпускались в различных вариантах:

  1. "ВАТТ 600-6М" (барабанного типа) - для нанесения покрытий взамен гальванических (TiAl+ Cr) на стальные полированные трубы длиной до 3000мм и диаметром до 50мм;
  2. "ВАТТ 1600-ЭД" (с цепным планетарным транспортером) - для нанесения покрытий на основе нитрида титана на стальные полированные подложки;
  3. "ВАТТ 1600-4ЭД" (с четырьмя барабанами планетарного типа) - высокопроизводительная установка для нанесения покрытий взамен гальванических на стальные профили;
  4. "ВАТТ 1600-М" и "ВАТТ 1200-М" - для нанесения защитно-декоративных и упрочняющих покрытий на основе интерметаллидов, металлов и их соединений на подложки из любых металлов, сплавов (включая ЦАМ), стекло керамику.

Все установки оснащаются системой нагрева подложек и системой ионной очистки и смещения инверторного типа с ключом-генератором паузы. Для случаев реактивного напыления при необходимости устанавливается система плазменной спектроскопии.

Установки для нанесения декоративных покрытий на объемное стекло и на керамическую глазурованную плитку:

  1. "ВАТТ 1600-ЭД-В" - для нанесения декоративных покрытий на основе титана и оксида титана на объемное стекло (вазы, флаконы и др.);
  2. "ВАТТ 1600-2ЭД" - для нанесения декоративных покрытий на основе титана и нитрида титана на керамическую и стеклянную плитку.

Разработан проект установки проходного типа с горизонтальной загрузкой для нанесения многослойных декоративных покрытий на керамическую и стеклянную плитку. Установка позволяет наносить атмосферостойкое покрытие с финишным слоем хрома или декоративные покрытия на основе соединений металлов.

Комбинированные установки, которые позволяют в одном вакуумном цикле наносить покрытия на основе металлов и их соединений с последующим нанесением слоя SiOx методом плазменной полимеризации. Это установки:

  1. "ВАТТ 1600-4ТК" - для нанесения отражающего покрытия на отражатели автомобильных фар;
  2. "ВАТТ1600-ДК" - для нанесения покрытия на панели солнечных коллекторов.

Модификации вышеприведенных установок, могут называться по-другому в зависимости от заложенных в них дополнительных опций, размеров стекла и применяемых технологий. На сайте все установки показаны под базовыми вариантами.

В актив предприятия можно включить также нестандартное вакуумное технологическое оборудование не связанное с нанесением покрытия:

  • Испытательный стенд высокого вакуума с криогенным насосом для испытания узлов космической техники;
  • Установка "Плазма" - для активации поверхности пластмассовых деталей в плазме перед покраской;
  • Установку вакуумной сушки древесины;
  • Вакуумный пресс-стол для шпонирования;
  • Установку для вакуумной пропитки;
  • Установку для литья пластмасс в вакууме.

Отдельным направлением является оборудование для нанесения пиролитических карбидохромовых (ПКХ) покрытий, которое разрабатывается совместно с ООО "ОТОН". ПКХ покрытия обладают комплексом исключительных свойств, недостижимых другими методами:

  • возможность наносить покрытие на объемные крупногабаритные детали;
  • возможность наносить покрытие на внутренние полости без ухудшения свойств покрытия;
  • твердость и химическая стойкость покрытия.

Выбор оборудования

Выбрать нужную установку из всего приведенного многообразия неспециалисту затруднительно. Предварительные консультации (возможные варианты установок, порядок цен) можно провести и по телефону, но стандартная практика выбора установки выглядит следующим образом:

Заказчик высылает нам максимум информации о планируемом производстве с обязательным указанием отдельно по каждому изделию:

  • вид покрытия, функциональное назначение, условия эксплуатации, специальные требования;
  • материал, чертежи (фотография, габариты) изделия с указанием поверхности, подлежащей нанесению покрытия;
  • объем производства по каждой детали в месяц;
  • режим работы (предпочтительно круглосуточный);
  • возможные перспективы развития;
  • контактные телефоны и e-mail специалиста для консультаций:

Идеальный вариант - приезжает представитель заказчика с образцами своих изделий (от 2 до 10 шт.) без покрытия (желательно чистые) и образцом (аналогом) того, что хочется иметь в конечном итоге.

Мы в срок от 2 дней до двух недель, в зависимости от сложности оборудования, готовим и высылаем коммерческое предложение и предварительное Техническое задание.